Blog-Posts from nov 06, 2017

Chile

Hasta hoy los envases que se llevan a la mina para disponer de agua mineral, no han tenido la atención necesaria, pese a los grandes avances en reciclaje en Chile. Las principales desventajas en la logística para recopilarlos tienen que ver tanto con la logística interna, como el transporte desde el norte a las fábricas.

Lunes 06 de Noviembre de 2017.- Se suele plantear la relevancia del tratamiento de residuos de las faenas mineras. Sin embargo, hay una importante cantidad de envases que se llevan a la mina para disponer de agua mineral cuyo manejo, hasta ahora, no ha tenido la atención necesaria, pese a los grandes avances en materia de reciclaje en nuestro país.

En ese contexto, al gerente general de Recupac, Isidro Pereda, explica que el método de acopio actual de dichos envases, “contempla compactar los envases de agua mineral -en general, botellas PET-, en enfardadoras; esto, de modo de reducir el espacio requerido para su almacenamiento”.

Precisa que por cada faena minera, pueden generarse 500 kg. al mes, entre botellas individuales y bidones, lo que se traduce en 6 toneladas de plástico al año en las faenas mineras, “cifra que es preocupantes debido a que si este residuo no se recicla su tiempo de descomposición en rellenos sanitarios es mayor a los 500 años”, enfatiza.

Desventaja logística

Considerando lo anterior, el ejecutivo comenta que las principales desventajas o problemáticas en la logística para recopilar estos residuos, “tienen que ver tanto con la logística interna como el transporte desde el norte a las fábricas que reciclan este material”. “Son las fases del proceso más complejas y las que finalmente, hacen inviables algunas iniciativas de reciclaje”, agrega.

Es por ello que plantea que el desafío en materia de reciclaje en esta industria, en nuestro país, pasa porque “falta gestionar de manera integral residuos de alta generación post industrial con residuos de baja generación; por ejemplo, los de tipo domiciliario como son las botellas PET, ya que al gestionarlos de manera conjunta con otros residuos se pueden llevar a los centros de reciclaje”. “En un camión de 25 toneladas se puede traer una tonelada de PET, en conjunto a 24 toneladas de otros residuos previamente compactados en origen”, especifica.

Recupac

Chile

Lunes 06 de Noviembre de 2017.- Orica, empresa australiana y líder global en explosivos y servicios para la minería, oficializó su adhesión a la Red Pacto Global Chile, durante una ceremonia realizada en su Centro de Innovación y Colaboración (CIC).

En el marco de esta alianza, Orica, refuerza su compromiso con el desarrollo sostenible, adoptando en su cultura y quehacer institucional, los diez Principios de Pacto Global de Naciones Unidas, en los ámbitos de Derechos Humanos, Relaciones Laborales, Medio Ambiente y lucha contra la Corrupción.

Efrén Rojas, Vicepresident South Latin America, destacó la importancia de esta alianza: “Estamos muy contentos, porque hoy concretamos la incorporación de Orica a la Red Pacto Global en Chile. Esta alianza nos permite compartir experiencias y buenas prácticas, trabajando para alcanzar los Objetivos para el Desarrollo Sostenible de la Agenda 2030. Conocemos el valor de la colaboración, que nos ha permitido mejorar nuestros propios procesos. Por eso nos comprometemos a involucrarnos en proyectos colaborativos que contribuyan a los objetivos más amplios de Desarrollo de las Naciones Unidas”.

“Para la Red Pacto Global Chile, es muy importante la adhesión de empresas como Orica, ligada al sector minero, rubro que está muy preocupado de la sostenibilidad, adoptando buenas prácticas y desarrollando innovación para mitigar los impactos de una industria que por su naturaleza extractiva, ha tomado conciencia de la necesaria protección del medioambiente en los lugares donde opera y la buena relación con las comunidades donde se desarrollan sus proyectos”, indicó Margarita Ducci, directora ejecutiva de la Red Pacto Global en Chile.

Orica es el fabricante de explosivos comerciales y sistemas de voladura más grande del mundo para minería, canteras, petróleo, gas y construcción. Tiene 140 años de experiencia innovando en tecnología para voladuras y cuenta con más de 11.500 colaboradores, trabajando con clientes en 100 países.

Orica

Chile

Lunes 06 de Noviembre de 2017.-  Un total de 1,158 billones de yenes en ventas netas anotó la compañía japonesa Komatsu Ltda. durante el primer semestre del año fiscal, lo cual representó un crecimiento de 45,6% respecto al mismo período del 2016.

En el tramo comprendido entre el 1 de abril y el 30 de septiembre de este año, primera parte del año fiscal que culmina el 31 de marzo de 2018, Komatsu tuvo un favorable desempeño en las ventas de equipos en los sectores construcción, minería y equipos de servicios públicos.

De acuerdo con el informe emitido por la compañía, las claves fueron capitalizar la demanda de países como China e Indonesia y la reciente integración en abril con Joy Global Inc. (actualmente, Komatsu Mining Corp.), fabricante estadounidense líder de equipos mineros.
Con respecto a las ganancias del primer semestre analizado, los ingresos operativos totalizaron 112.600 millones de yenes, con un aumento de 75,6% en relación con similar período del año anterior.

El presidente de Komatsu Holding South America, Yasushi Sakano, explicó que la demanda de equipos en la región latinoamericana aumentó en el sector construcción, especialmente en Argentina y México.Respecto a los resultados consolidados para todo el año fiscal, el ejecutivo anunció que modificaron en un 9%, las proyecciones en las ventas netas, pasando de 2,135,000 a 2,382,00 billones de yenes.

En tanto, en materia de venta de unidades en la industria minera, dirigidas desde Chile, la región representa más del 10% del volumen global de la compañía japonesa

Komatsu

Chile

Codelco y el Centro de Modelamiento Matemático de la Universidad de Chile (CMM) llaman a postular al concurso de tesis innovadoras de pre y postgrado, hasta el próximo 15 de diciembre, a través de la plataforma: www.piensacobre.cl

Lunes 06 de Noviembre de 2017.- Codelco y el CMM lanzaron hoy PiensaCobre, el concurso de tesis disruptivas para la minería, dirigido a universitarios de pre y postgrado, quienes deberán poner todas sus capacidades y creatividad al servicio del mayor sector productivo de Chile.  El certamen busca que los estudiantes incidan en la minería y áreas relacionadas, con soluciones nuevas, innovadoras y de impacto para los desafíos del sector.

“Hemos visto en las primeras dos versiones del concurso un gran interés y también proyectos de tesis de muy buen nivel. El desafío ahora es poder difundir el concurso a otros ámbitos del conocimiento, no sólo a las que tienen directa relación con la minería, sino que también a aquellas áreas habilitantes de la actividad minera. Este concurso tiene una vocación de generar una masa crítica de profesionales que nos permita, a través de la innovación, continuar y expandir nuestro liderazgo en la minería del cobre,” señaló Sergio Parada, gerente corporativo de Innovación y Tecnología de Codelco.

En la tercera versión de este concurso se invita a alumnos de todas las carreras de las universidades que se encuentran acreditadas por la CNA por al menos cuatro años.

“Invitamos a los jóvenes a que pongan su energía y creatividad en los problemas y las oportunidades que trae la minería del futuro. Los chilenos debemos hacernos cargo hoy de los desafíos y oportunidades que tenemos como país. Nadie lo puede hacer por nosotros. Y como universidades debemos hacernos parte de este desarrollo generando conocimiento que añada valor al sector minero”, afirma Alejandro Maass, director del CMM.

PiensaCobre

Alumnos de doctorado, magíster y pregrado pueden postular a través del sitio www.piensacobre.cl hasta el 15 de enero de 2018. Los ganadores se conocerán el 18 de enero de 2018, en dicha plataforma.

El certamen premiará con el financiamiento del arancel, manutención y otros gastos en que incurran los beneficiarios. En total, se otorgarán hasta tres asignaciones para futuros doctores, cinco para candidatos a magíster y cinco para tesistas de pregrado.

Un comité conformado por directivos de Codelco y especialistas independientes premiará las tesis, considerando su grado de innovación, sus objetivos de estudio, la trayectoria académica del participante y la calidad académica del programa que cursa.

Gerencia de Comunicaciones Codelco Chile

Chile

Equipamiento como bombas, ventiladores y compresores con variadores de velocidad (VSD) no solo ahorran energía, sino que también aumentan la rentabilidad de las operaciones.

Lunes 06 de Noviembre de 2017.- Las bombas, ventiladores y compresores a menudo se ejecutan a velocidad constante, controlando el caudal y el destino mediante la apertura y el cierre manual de las válvulas en las tuberías. Por lo general, esto hace que el proceso sea muy trabajoso, con lo que iniciar una estación de bombeo, por ejemplo, podría llevar hasta una hora. Los costos de mano de obra se suman con los de calidad de vida, ya que el operador a veces debe viajar largas distancias a sitios remotos. En algunas instalaciones, este proceso está automatizado, pero el ahorro en consumo de energía es pobre.

“Existen muchas más alternativas de eficiencia energética. Al operar estas aplicaciones con variadores de frecuencia (VDF) de inmediato se está ahorrando energía al mismo tiempo que entrega ventajas competitivas de largo plazo”, asegura Luis Acuña, Product Manager Standard Drives de la División Robotic and Motion de ABB en Chile.

Según el especialista hay cuatro grandes razones que reflejan la importancia de invertir en variadores de frecuencia para mejorar la eficiencia de las bombas,  ventiladores y compresores:

Mejoran  la Eficiencia Operacional: La necesidad de una labor manual es eliminada, ya que el Sistema controlado por los variadores se inicia en forma automática en tiempos predeterminados, con los consiguientes ahorros en horas hombre y costos laborales.

Ahorros en la cuenta de Electricidad: Los variadores de frecuencia usan sólo la energía que se requiere para que los motores funcionen a carga parcial, resultando generalmente en reducción en el uso de energía de un 20% a un 50%.

Rápido retorno de la inversión: Reducción inmediata en el consumo de electricidad asegura un rápido retorno de la inversión de la compra del variador de frecuencia en la mayoría de los casos a pocos meses de la instalación.

Ahorros en mantenimiento y en costos de partes de piezas: Con los accionamientos, se pueden eliminar las tensiones mecánicas en los acoplamientos de la bomba durante el arranque, se reducen las pérdidas de fricción en las tuberías y se aplica menos desgaste al impulsor debido a los tiempos de aceleración y deceleración establecidos en las unidades.

“Todo este valor agregado se puede lograr no solo en grandes operaciones industriales, sino que también en instalaciones más pequeñas”, plantea, Luis Acuña.

Agrega que cualquier proceso que esté usando motores eléctricos puede obtener importantes ahorros monetarios y beneficios operativos con el uso de VDF. “Los invito a revisar sus propias operaciones y procesos, sin importar cuán grande o pequeño sea, para ver dónde el uso específico de las unidades de velocidad variable puede, ayudarlo a obtener un reembolso financiero rápido y ventajas competitivas a largo plazo”.
Para  calcular  el ahorro de energía y costo potencial ganado por el control de variador de velocidad de CA de baja tensión en comparación con los métodos tradicionales, como los reguladores y las válvulas, ABB cuenta con la herramienta EnergySave Calculator disponible para todos sus clientes actuales y potenciales.

ABB

Chile

El nuevo sistema dará respuesta al principal reto de las plantas solares fotovoltaicas: tener alta rentabilidad para competir con otras fuentes de energía. El proyecto, con un presupuesto de 650.000 euros, pondrá en marcha su primer servicio de inspección con drones en 2018.

Lunes 06 de Noviembre de 2017.- Ingeteam están inmerso en un proyecto de investigación con la utilización de drones para optimizar el rendimiento de plantas fotovoltaicas. Este nuevo sistema dará respuesta al principal reto que afrontan las plantas solares fotovoltaicas: conseguir una alta rentabilidad que les permita competir con otras fuentes de energía tanto fósiles como renovables.

El primer servicio de inspección con drones se realizará a lo largo del próximo año. El dron cuenta con sensores incorporados, algoritmos que permiten detectar y clasificar las posibles causas de reducción del rendimiento de los paneles (roturas, suciedad o degradación), otros algoritmos que facilitan indicadores fiables y robustos del rendimiento técnico y económico del sistema y una aplicación de optimización de las actividades de mantenimiento.

Las mejoras que aportará el proyecto a nivel operativo supondrá mejorar la inspección de los paneles, reducir los tiempos de toma de medidas y post-procesado, y así como realizar las actividades de operación y mantenimiento con los mínimos costes y maximizando el tiempo de vida de la planta.

El proyecto, denominado SCARAB, está liderado por Ingeteam y cuenta con la participación de la Universidad de Castilla La Mancha. Está prevista su finalización para finales de 2019 y tiene un presupuesto de 648.510 euros, cofinanciado  por el Ministerio de Economía y Competitividad y fondos FEDER, dentro del Programa Estatal de Investigación, Desarrollo e Innovación Orientada a los Retos de la Sociedad, en el marco del Plan Estatal de Investigación Científica y Técnica y de Innovación 2013-2016.

A nivel técnico, el proyecto aborda el desarrollo de nuevas tecnologías en dos ramas. Por un lado, la monitorización y el tratamiento de señales para la inspección y la detección automática de fallos en paneles fotovoltaicos mediante la utilización de sensores más eficientes y, por otro lado, las tecnologías de la información, desarrollando algoritmos avanzados de clasificación de fallos, estimación del estado de la planta solar y optimización de estrategias de mantenimiento.

Ingeteam

Ingeteam es un Grupo especializado en electrónica de potencia y de control, (inversores, convertidores de frecuencia, controladores y protecciones), generadores, motores, bombas y proyectos de ingeniería eléctrica y de automatización. Completa su oferta con servicios de operación y mantenimiento.

Desarrolla sus productos para los siguientes sectores: generación eólica, fotovoltaica, hidráulica y fósil, industria de la transformación de metales y minerales, naval, tracción ferroviaria, red de energía eléctrica, incluidas las subestaciones, buscando siempre una generación, transporte, distribución y consumo energético más eficientes.

La empresa opera en todo el mundo, empleando a 3.800 personas, y su actividad está estructurada sobre la base de I+D, invirtiendo anualmente el 5% de su facturación.

Ingeteam