Blog-Posts from may 05, 2010

Estas instalaciones se suman a otros establecimientos educacionales que se encuentra construyendo y gestionando integralmente la compañía minera y que han permitido el retorno de más de 4.500 alumnos a clases.

5 de Mayo de 2010.- Esta mañana se inauguraron oficialmente las 14 nuevas salas modularesque albergarán a 350 alumnos de la Escuela Nueva América y 180 del Liceo Politécnico Carlos Montané Castro, en la ciudad de Quirihue en la Región del Bío Bío. Las anteriores instalaciones quedaron gravemente dañadas luego del terremoto del 27 de febrero.

La ceremonia de inauguración contó con la presencia del alcalde de Quirihue, Tomás Irribarra de la Torre; del Seremi de Educación de la Región del Bío Bío, Benjamín Maureira; del Gerente General de la División Chagres de Anglo American, Pedro Reyes; autoridades locales, alumnos y profesores.

Las nuevas salas fueron construidas con material de alta calidad, resistentes a condiciones climáticas severas y se encuentran totalmente habilitadas.

"Para nosotros como compañía es un gran orgullo pensar que a través de esta iniciativa estamos aportando con nuestro grano de arena en la reconstrucción del país, en un tema tan importante como la educación", explicó Pedro Reyes, Gerente General de División Chagres durante la ceremonia de inauguración.

Estas instalaciones, se suman a las nuevas escuelas construidas por Anglo American en Constitución, que alberga a 1.660 alumnos y la de Caleta Tumbes, para más de 200 niños. En los próximos días se inaugurarán oficialmente nuevos establecimientos en Cocholgüe y Yungay. Esta última albergará a 2.000 alumnos.

La iniciativa se enmarca en la donación de US$ 10 millones ­equivalentes a más de $ 5.000 millones de pesos­ para los diferentes proyectos de reconstrucción del país que Anglo American comprometió tras la catástrofe.

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El académico del Departamento de Ingeniería Química y Ambiental, Dr. Ricardo Simpson y el investigador asociado, Dr. Alik Abakarov, diseñaron y desarrollaron un software que permitirá optimizar la elaboración de productos en conservas.

5 de Mayo de 2010.- Luego de realizar dos estadías académicas en los laboratorios y plantas de Unilever en Holanda y Polonia, e interiorizarse sobre el proceso de alimentos en bolsas esterilizables, el académico del Departamento de Ingeniería Química y Ambiental de la Universidad Técnica Federico Santa María, Dr. Ricardo Simpson, continuó su trabajo en la USM en conjunto con el Dr. Alik Abakarov.

Producto de este trabajo, se ha desarrollado un software, creado conjuntamente con el investigador de la misma Unidad Académica, Dr. Alik Abakarov, único en el mundo, que permitirá  optimizar los procesos térmicos en las plantas de Unilever y reducir los tiempos de elaboración de los productos en conserva.

"Actualmente, el proceso es estándar, lo que logra esterilizar adecuadamente el producto, y además entregar  un producto de calidad. No obstante, con el modelo desarrollado acá en la USM, a través de un complejo trabajo matemático, podremos disminuir los tiempos en la producción de alimentos en conserva. En este caso, estamos trabajando especialmente con alimentos de baja acidez, esto es, verduras, hortalizas, carnes, pescados, etc.; alimentos que presentan un pH mayor a 4,6 y que requieren un tratamiento térmico drástico para lograr la esterilidad comercial".

"En definitiva, a través del software lo que buscamos es rediseñar los procesos térmicos, consiguiendo que cada una de las autoclaves trabaje de manera individual y particular para cada conserva en proceso. Actualmente, los procesos térmicos utilizan un proceso realizado a temperatura constante y lo que se propone es que la temperatura durante el proceso se modifique de tal manera de minimizar el tiempo de proceso y a su vez se obtenga un producto de alta calidad", puntualiza Simpson.

En este contexto, el Dr. Simpson y el Dr. Abakarov viajarán a Poznan, Polonia para implementar el sistema y capacitar a los ingenieros de planta para su óptima utilización.

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5 de Mayo de 2010.- Siemens Chile, a través de su Centro de Servicio Siemens Antofagasta, firmó un contrato de reparación para los Reductores FLENDER de Minera Escondida, la mayor cuprífera del mundo, por un periodo de 3 años involucrando tanto la reparación como el suministro de repuestos para una base instalada que supera las 500 unidades.

El Centro de Servicios Siemens Antofagasta (CSSAN) fue abierto por la trasnacional alemana para brindar soporte técnico a sus productos, especialmente aquellos utilizados en la Gran Minería, tales como acoplamientos, motores eléctricos, reductores FLENDER, etc.

Dicho Centro fue recientemente certificado bajo las normas ISO 9.001, 14.001 y 18.001, y cuenta con más de 6.000 m2 de instalaciones donde profesionales y técnicos capacitados y certificados en fábrica, atienden a los clientes mineros e industriales, tanto de Chile como del continente.

Los servicios ofrecidos incluyen desde la inspección inicial y el monitoreo de condiciones de los equipamientos hasta el desarrollo de contratos de mantenimiento y reparación de equipos, tanto en las instalaciones del cliente como en el propio Centro de Servicios, ubicado en el Barrio Industrial La Negra en Antofagasta, Chile.

El contrato con Minera Escondida se suma a otros ya firmados ( como por ejemplo, con Collahuasi del grupo Anglo American ) para la atención exclusiva de los reductores FLENDER.

"Para Siemens es fundamental tener una presencia cercana a nuestros clientes y creemos que la adjudicación de este tipo de contratos va justamente reafirmando nuestro trabajo diario y compromiso total hacia ellos", afirmó el Gerente del Centro de Servicios Siemens, Rodolfo Maturana.

En el Centro de Servicios Siemens Antofagasta se fortalecen y desarrollan relaciones duraderas, sólidas, transparentes, leales y colaborativas con los proveedores, colaboradores y clientes lo que permite a todos crear una irrompible cadena virtuosa que sostenga la Mejora Continua en SIEMENS y en los demás, principio que se valora al momento de decisión de parte de los clientes.

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Nuevas tendencias en hardware enfatizan en la necesidad de reducir el consumo de energía, mejorar la eficiencia eléctrica y vigilar la temperatura de los equipos.

5 de Mayo de 2010.- Para Panduit líder global de soluciones de Infraestructura Física Unificada, la metodología para ubicar los sistemas de cableado tiene una importancia fundamental en el rendimiento de los centros de almacenamientos de datos (Data Centers) y; además, permite obtener el máximo potencial de los equipos cuya operación en muchas ocasiones resulta fundamental para el desarrollo de los negocios.

De acuerdo con Jorge de la Fuente, especialista en Sistemas de Infraestructura Física Unificada (UPI, siglas en inglés) de Panduit, el cableado es el medio de comunicación dentro del centro de datos; por ese motivo, cualquier inconveniente por una mala selección o un diseño defectuoso afectará el desempeño.

"En caso de que el cableado no siga las rutas adecuadas puede llegar a obstruir el flujo correcto del aire con consecuencias que pueden ir desde un simple incremento en los costos de operación (mayor consumo eléctrico por aumentar las cargas en el equipo de aire) hasta la caída completa del mismo", precisó el ejecutivo de Panduit.

La correcta selección y diseño del cableado dentro de un centro de datos a parte de evitar fallas permite obtener el 100% del rendimiento de los equipos ahí alojados. Además, facilita la tarea de mantener los costos de instalación (CAPEX) bajo control porque asegura que la instalación será realizada en una forma y tiempo preestablecido (por ejemplo utilizando soluciones pre­terminadas quicknet) y los gastos de operación (OPEX) permanecerán en un nivel correcto al minimizar los tiempos necesarios para hacer movimientos, adiciones y cambios.

Principales tendencias

En la actualidad las principales tendencias en la construcción de la arquitectura de un centro de almacenamiento de datos están caracterizadas por la colocación de hardware (equipo activo) de bajo consumo de electricidad, una infraestructura (cableado, rutas y gabinetes) que propicie la reducción en el consumo de energía (por ejemplo, gabinetes que sin utilizar elementos mecánicos (como ventiladores) y que permita el rápido flujo de aire disipando el calor más rápidamente para evitar puntos calientes.

"Los principales ahorros en un centro de datos se pueden notar utilizando equipos activos de bajo consumo eléctrico (con mayor eficiencia), una correcta distribución de los equipos (pasillos fríos / calientes), un adecuado dimensionamiento y ajuste de los controles ambientales (Computer Room Air Conditioners (CRAC); además, evitando puntos calientes y una iluminación óptima", añadió el representante de Panduit.

En cuanto a las regulaciones del calor en un centro de datos, es recomendable revisar la temperatura (una mala práctica consiste en mantenerlo lo más frio posible cuando solamente se debe asegurar que los equipos estén dentro del rango de operación) y constatar la ubicación de las rejillas de aire en los lugares correctos.

Por su parte, en el campo de la seguridad el funcionamiento óptimo de un centro de datos debe incluir aspectos lógicos (software), físicos que abarcan bloqueadores para evitar conexiones o desconexiones no autorizadas, administradores de infraestructura (PViQ) para monitorear cualquier cambio, movimiento o adición autorizada o no, vigilancia (cámaras, controles de acceso y registros) junto con sistemas de detección, notificación y supresión de incendios.  

La seguridad de los equipos contempla la colocación de tierras físicas, el correcto control de condiciones ambientales (temperatura, humedad) y una alimentación eléctrica idónea (voltaje, fase y ruido, entre otras condiciones).

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